近期，因轧钢厂高棒车间加热炉技改大修，公司钢坯生产有所盈余，按照集团公司的统一部署，我司组织生产一批Q195钢坯约3万吨，供应漳州闽光公司生产带钢用。接到任务后，生产能源管理部、技术中心、质计部、销售部、炼钢厂、轧钢厂等单位各司其职，通力协作，实施了多项有效措施，落实好Q195钢坯的生产控制、质量把关、盘运和发货等环节管控，高效做好Q195供坯工作。据悉，从3月27日起，Q195钢坯已陆续装车、发坯，秩序井然。

提前谋划。早在3月22日，技术中心、质计部、炼钢厂等单位相关人员就共同针对Q195钢种生产特点，召开Q195钢坯的质量管理专题会，重点对Q195钢坯坯形控制、低倍质量、钢坯检验等进行再落实，对提升铸坯质量的改进措施进行细化和固化。

质量把控。连铸工序作为钢坯质量控制最关键的一环，炼钢厂对结晶器、二冷室和拉矫机等核心设备加强点检和维护，并以稳态浇注为目标，对浇注速度、二冷段配水量和过热度等质控参数实行窄范围控制。3月24日，1#连铸机生产Q195钢坯，通过持续、规范的质量控制，Q195铸坯整体出坯的质量明显提升。

加强检验。Q195钢坯经炼钢厂步进冷床后，由汽车热装至高棒坯料跨场地堆垛。质计部前移检验，检验员加强热坯的外观质量检验，对钢坯缩孔等缺陷进行严格把关；同时对钢坯的定尺、定重进行抽查和反馈。冷坯发货时，检验员逐支进行二次检验，并在钢坯端面标识炉批号信息，实现出厂前检验的全覆盖。

协同发货。疫情防控期间，销售部、质计部、轧钢厂共同承担钢坯的发货，轧钢厂安排专人负责提货司机的进厂路线引导、防疫协助、安全监督等。高效的发坯流程，受到来厂提货司机的一致好评。（技术中心  陈巧才）