8月11日，炼钢厂转炉车间1#炉甲班冶炼22炉，产钢1101.44吨，平均单炉冶炼周期22′19″，刷新了7月28日2#炉乙班创下的21炉班产纪录。

今年以来，转炉车间积极对标同行业先进水平，根据现场生产对比分析，查找制约高效生产的瓶颈，并制定具体应对措施、指导炉前做好各项高效生产攻关准备工作。一是结合出钢口情况及炉长操作水平，提前选定炉座班组，并组织相关人员召开专题会，提前部署安排。二是优化入炉铁水、废钢的流程化操作控制，缩短生产辅助时间。三是积极推进一罐到底操作，根据不同的铁水、废钢装入制度动态调整供氧强度和加料时机，保证过程控制平稳，提高一倒钢水成分、温度的命中率。当班一倒直接出钢炉数13炉，占比59%；一倒至出钢平均时间仅1′48″；单炉最短冶炼周期缩短至19′32″，其中冶炼周期控制在21′以内的有9炉，占当班总炉数的41%。四是通力合作，精心组织生产，稳定控制氩后钢水上台温度和镇静时间，确保转炉与连铸机生产无缝衔接。

下一阶段，炼钢厂将对此次生产经验进行总结分析，推广固化相应攻关措施，推动转炉的高效生产，为公司高质量发展贡献力量。（供稿：炼钢厂 柳跃华）